隱裂、功率衰減這類缺陷，會嚴重干擾光伏組件的性能。比如隱裂，微小的裂紋可能在日常使用中逐漸擴大，導致電池片的電路連接受損，進而降低組件的發(fā)電效率。功率衰減則會隨著時間推移，讓組件輸出功率不斷下降，無法滿足用戶對穩(wěn)定電力的需求。而封裝問題和電極接觸不良，更會直接影響組件的使用壽命。

為了提前發(fā)現(xiàn)這些問題，生產商需要依靠高效準確的缺陷檢測手段。目前常見的檢測方法包括外觀檢查、電氣性能測試、熱成像檢測以及 EL 檢測等。外觀檢查主要通過人工肉眼或借助簡單工具，查看組件表面是否有明顯的裂紋、破損、變色等情況，這是最基礎且容易實施的檢測方式，但對于一些內部缺陷難以察覺。電氣性能測試，如 IV 曲線測試，能通過測量電流 - 電壓特性曲線，判斷組件是否存在隱裂、電極接觸不良等問題；功率測試則通過對比輸出功率與標稱功率，檢測功率衰減情況 。熱成像檢測利用熱像儀捕捉組件表面溫度分布，快速定位熱斑等溫度異常區(qū)域。EL 檢測通過給組件施加正向偏壓，使電池片發(fā)出近紅外光，相機捕捉發(fā)光圖像來分析電池片內部缺陷，如隱裂、雜質等。

機器視覺檢測儀FT-EL2，是風途推出的一款能檢測光伏組件缺陷（隱裂、破片、碎片、斷柵、黑心、虛焊、工藝污染、低效率片、黑邊、燒結、過刻、穿孔）的設備。

基于EL檢測原理，配備 2400 萬級高清紅外相機，結合全時自動對焦模塊，讓 EL 畫質更為清晰，成像精度更高，能精準監(jiān)測光伏組件內部細微缺陷。

它采用無線控制設備，可快速成像，還支持整機無線遠程操作測試，一人就能完成整個檢測項目；搭配平板電腦無線檢測圖傳功能，無需直接查看相機，檢測更靈活便捷。續(xù)航與使用便利性上，程控恒流電源可實現(xiàn) 24 小時不間斷測試，儲能電源讓現(xiàn)場檢測即插即測；2 米碳纖維三腳架方便組件多角度測試。三防拉桿箱設計，使設備攜帶運輸輕便又安全，全方位滿足光伏組件檢測需求 。

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