光伏發(fā)電，作為一種靜謐的能源轉(zhuǎn)換方式，其組件固定不動，卻面臨著隱裂的挑戰(zhàn)。隨著制造商為了降低成本而使光伏組件變得更薄，電池片抵御機械破壞的能力也隨之降低，這導(dǎo)致在運輸和安裝過程中容易產(chǎn)生隱裂。特別是在采用柔性支架的光伏電站中，臺風(fēng)等惡劣天氣更是加劇了隱裂的產(chǎn)生。隱裂，這種在電池片上形成的、肉眼難以察覺的裂紋，已成為電站運維和收購時的關(guān)注焦點。

隱裂有六種類型：樹狀裂紋、綜合型裂紋、傾斜裂紋、平行裂紋、垂直裂紋和貫穿裂紋。它們影響電池片的電流收集和輸出，尤其是當(dāng)隱裂導(dǎo)致細柵線斷裂時，電池片可能會部分甚至全部失效。研究表明，平行裂紋對電池片效率的影響最為嚴重，其次是傾斜裂紋，而垂直裂紋對細柵線的影響最小。

老化試驗顯示，即使在工作或非工作狀態(tài)下，溫度和濕度的變化也可能加劇電池片的隱裂。沒有隱裂的電池片比有隱裂的電池片具有更強的抗老化能力。電致發(fā)光（EL）技術(shù)，作為一種簡單有效的檢測方法，能夠揭示這些隱性裂紋。

在沒有外部激勵的情況下，半導(dǎo)體PN結(jié)內(nèi)部的電子和空穴數(shù)量保持動態(tài)平衡。施加電壓后，電子和空穴會在P區(qū)和N區(qū)復(fù)合，以光的形式發(fā)射出來，這就是電致發(fā)光。晶體硅電池在正向偏壓下發(fā)光，波長約1100nm，屬于紅外波段，肉眼不可見。因此，EL測試需要CCD相機來捕捉這些光子，并通過計算機處理后以圖像形式顯示。

在EL圖像中，亮度越高表示電子和空穴復(fù)合的數(shù)量越多，而較暗或完全暗的區(qū)域則表明存在缺陷或信號被遮擋。光伏電站的光伏組件通常采用抽查檢測方式，由無人機完成巡檢后，針對異常組串和區(qū)域，在夜間組織EL檢測。EL檢測可以通過手持EL檢測儀或無人機機載EL檢測儀完成。

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